တင်းကျပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင်၊ ဖြတ်သန်းမှုအရေအတွက်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် workpiece ၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားကိုတိုးတက်စေရန်အတွက်ပိုကြီးသောအတိမ်အနက်ကိုအသုံးပြုသည်;ပြီးမြောက်ရန်အတွက်၊ ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုကို အသုံးပြုသည်။CNC စက်ကိရိယာကိုယ်တိုင်၏ အကြောင်းရင်းများအပြင်၊ စက်ပစ္စည်း၏ နောက်ဆုံးစက်တိကျမှုနှင့် စက်၏ထိရောက်မှုတို့ကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင်၊ ၎င်းတွင် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်လမ်းကြောင်းဆက်တင်များ၊ ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏရွေးချယ်မှု၊ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် လျင်မြန်မှုတို့လည်း ပါဝင်သင့်သည်။ အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်း။ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
1. Programming ကျွမ်းကျင်ရမည်။
NC ပရိုဂရမ်းမင်းသည် NC စက်၏ အခြေခံအကျဆုံး အလုပ်ဖြစ်သည်။workpiece machining program ၏ အားသာချက်များနှင့် cons များသည် machine tool ၏ နောက်ဆုံး machining တိကျမှုနှင့် machining efficiency ကို တိုက်ရိုက် သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။မွေးရာပါပရိုဂရမ်များကို လိမ္မာပါးနပ်စွာအသုံးပြုခြင်း၊ CNC စနစ်၏ တိုးပွားလာသောအမှားအယွင်းများကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ပင်မပရိုဂရမ်များနှင့် ပရိုဂရမ်ခွဲများကို လိုက်လျောညီထွေစွာ အသုံးပြုခြင်းစသည့် ကဏ္ဍများစွာမှ စတင်နိုင်သည်။
1. ပင်မပရိုဂရမ်နှင့် ပရိုဂရမ်ခွဲများကို ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း။
ရှုပ်ထွေးသောမှိုများကို ပြုပြင်ရာတွင် ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုတစ်ခုနှင့် အပိုင်းပိုင်းများစွာဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။မှိုပေါ်တွင် ပုံစံတူပုံစံများစွာရှိနေပါက၊ ပင်မပရိုဂရမ်နှင့် ပရိုဂရမ်ခွဲခွဲကြား ဆက်ဆံရေးကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်အောင် အသုံးပြုသင့်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှုမပြီးမချင်း ပင်မပရိုဂရမ်တွင် အထပ်ထပ်အခါခါခေါ်သင့်ပါသည်။၎င်းသည် လုပ်ဆောင်ခြင်းအတိုင်းအတာများ၏ တသမတ်တည်းဖြစ်မှုကို သေချာစေရုံသာမက ၎င်း၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
2. CNC စနစ်၏ တိုးပွားလာသော အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချပါ။
ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ယခင်အချက်အပေါ်အခြေခံသည့် workpiece ကို ပရိုဂရမ်ပြုလုပ်ရန် တိုးမြင့်သည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ဤနည်းအားဖြင့်၊ ကဏ္ဍပေါင်းစုံပရိုဂရမ်များကို စဉ်ဆက်မပြတ်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် စုစည်းမှုအမှားအယွင်းအချို့ကို မလွဲမသွေဖြစ်ပေါ်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ ပရိုဂရမ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် workpiece ပေါ်မူတည်၍ ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲသည့်အခါ absolute programming ကိုသုံးရန်ကြိုးစားပါ။မူလအစသည် အခြေခံစံနှုန်းဖြစ်သောကြောင့် CNC စနစ်၏ အမှားအယွင်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။
စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို ထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး စက်ပြုလုပ်ခြင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုနှင့် စက်ပစ္စည်းအမှားအယွင်းများသည် machined မျက်နှာပြင်၏ ဂျီဩမေတြီဘောင်များကို အကဲဖြတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည့် ဝေါဟာရများဖြစ်သည်။သို့သော် မည်သည့်စက်ကိရိယာဖြင့်ရရှိသော အမှန်တကယ်ဘောင်များသည် လုံးဝတိကျမည်မဟုတ်ပါ။အစိတ်အပိုင်း၏လုပ်ဆောင်ချက်မှ၊ စက်ယန္တရားအမှားသည် အပိုင်းပုံဆွဲရန် လိုအပ်သော သည်းခံနိုင်မှုအတိုင်းအတာအတွင်း ရှိနေသရွေ့၊ စက်ယန္တရားတိကျမှုကို အာမခံသည်ဟု ယူဆပါသည်။
Machining accuracy သည် machining လုပ်ပြီးနောက် အစိတ်အပိုင်း၏ အမှန်တကယ် ဂျီဩမေတြီ ဘောင်များ (အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထား) ကို ရည်ညွှန်းသည်။၎င်းတို့ကြားက ခြားနားချက်ကို machining error ဟုခေါ်သည်။စက်ချို့ယွင်းမှု၏အရွယ်အစားသည် စက်ယန္တရားတိကျမှုအဆင့်ကို ထင်ဟပ်စေသည်။error ကြီးလေ၊ machining accuracy နိမ့်လေ၊ error သေးငယ်လေ၊ machining accuracy ပိုမြင့်လေဖြစ်သည်။အောက်ဖော်ပြပါသည် workpieces များ၏ machining တိကျမှုကို မြှင့်တင်ရန် နည်းလမ်းများအကြောင်း အကျဉ်းချုံး မိတ်ဆက်ထားပါသည်။
1. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ကို ချိန်ညှိပါ။
1) အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းလမ်းကို အစမ်းဖြတ်တောက်ခြင်း - အရွယ်အစားတိုင်းတာခြင်း - ကိရိယာ၏ ဓားကိုက်သည့်ပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်း - ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း - လိုချင်သောအရွယ်အစားသို့ရောက်သည်အထိ ထပ်မံဖြတ်တောက်ခြင်း စသည်တို့ကို ပြုလုပ်ပါသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု နည်းပါးပြီး တစ်ခုတည်းသော သေးငယ်သော အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။
2) ) ချိန်ညှိမှုနည်းလမ်းသည် စက်ကိရိယာ၊ ပစ္စည်များ၊ အလုပ်အပိုင်းနှင့် ကိရိယာ၏ ဆက်စပ်အနေအထားများကို ကြိုတင်ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် လိုအပ်သောအရွယ်အစားကို ရရှိသည်။ဤနည်းလမ်းသည် ကုန်ထုတ်စွမ်းအားမြင့်မားပြီး အစုလိုက်အပြုံလိုက် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဓိကအသုံးပြုသည်။
2. စက်ကိရိယာ အမှားကို လျှော့ချပါ။
-- bearing ၏လည်ပတ်မှုတိကျမှုကို မြှင့်တင်သင့်သည်။
①တိကျမှုမြင့်မားသော လှိမ့်ထားသောဝက်ဝံများကို ရွေးပါ။
② တိကျမှုမြင့်မားသော ဆီသပ်ဒိုင်းနမစ်ဖိအားဝက်ဝံများကို အသုံးပြုခြင်း။
③တိကျမှုမြင့်မားသော hydrostatic bearings ကိုအသုံးပြုခြင်း။
-- ဝက်ဝံများဖြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
① box ပံ့ပိုးမှုအပေါက်များနှင့် ဗိုင်းလိပ်တံဂျာနယ်များ၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ
② bearing ဖြင့် မိတ်လိုက်သော မျက်နှာပြင်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
③ အမှားအယွင်းကို လျော်ကြေးပေးခြင်း သို့မဟုတ် အော့ဖ်ဆက်ပြုလုပ်ရန် သက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းအထင်းအကွာအဝေးကို တိုင်းတာပြီး ချိန်ညှိပါ
-- လှိမ့်ထားသော bearing ကို သင့်လျော်စွာ ကြိုတင်တင်ပါ။
① ကွာဟမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်ပါတယ်။
② ခံနိုင်ရည်အား တိုးစေသည်။
③ လှိမ့်နေသောဒြပ်စင်များ၏ တစ်သားတည်းဖြစ်စေခြင်း အမှား
-- spindle rotation တိကျမှုကို workpiece ပေါ်တွင် ထင်ဟပ်ခြင်းမရှိပါ။
3. ဂီယာကွင်းဆက်၏ ဂီယာအမှားကို လျှော့ချပါ။
(1) ဂီယာအစိတ်အပိုင်း အရေအတွက် သေးငယ်သည်၊ ဂီယာကွင်းဆက်တို၍ ဂီယာတိကျမှု မြင့်မားသည်။
(၂) အရှိန်လျှော့ဂီယာကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဂီယာတိကျမှုကို သေချာစေရန် အရေးကြီးသော နိယာမဖြစ်ပြီး၊ ဂီယာတွဲသည် အဆုံးထိ နီးကပ်လေလေ၊ ဂီယာအချိုး သေးငယ်လေ ဖြစ်သင့်သည်။
(၃) အဆုံးအပိုင်း၏ တိကျမှုသည် အခြားသော ဂီယာအစိတ်အပိုင်းများထက် ပိုမိုမြင့်မားသင့်သည်။
စတုတ္ထ၊ ကိရိယာတန်ဆာပလာကို လျှော့ချပါ။
(၁) ကိရိယာအရွယ်အစား ဝတ်ဆင်မှုသည် လျင်မြန်စွာ ဝတ်ဆင်မှုအဆင့်သို့ မရောက်ရှိမီ ကိရိယာကို ပြန်လည်ချွန်ထက်အောင် ပြုလုပ်ရမည်။
(၂) ချောဆီအပြည့်အဝအတွက် အထူးဖြတ်တောက်ထားသောဆီ ရွေးပါ။
(၃) ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရမည်။
5. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ဖိစီးမှုနှင့်ပုံပျက်ခြင်းကိုလျှော့ချပါ။
(၁) စနစ်၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း၊ အထူးသဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်ရှိ ချိတ်ဆက်မှု အားနည်းခြင်း၊
(2) ဝန်နှင့်၎င်း၏အပြောင်းအလဲများကိုလျှော့ချ
6. လုပ်ငန်းစဉ်စနစ်၏ အပူပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပါ။
(၁) အပူရင်းမြစ်၏ အပူထုတ်လုပ်မှုကို လျှော့ချပြီး အပူအရင်းအမြစ်ကို ခွဲထုတ်ပါ။
(၂) အပူချိန် ညီမျှခြင်း။
(၃) ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော စက်ကိရိယာအစိတ်အပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံနှင့် တပ်ဆင်မှုစံနှုန်းကို ချမှတ်ပါ။
(၄) အပူလွှဲပြောင်းမျှခြေရရှိရန် အရှိန်မြှင့်ပါ။
(၅) ပတ်ဝန်းကျင် အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ပါ။
ခုနစ်၊ ကျန်နေတဲ့ စိတ်ဖိစီးမှုတွေကို လျှော့ချပါ။
(၁) အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားရန် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပါ။
(၂) နည်းပညာဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ဆောင်ရွက်ခြင်း။
အထက်ပါနည်းလမ်းသည် workpiece ၏အမှားအယွင်းကိုလျှော့ချရန်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ လုပ်ငန်းစဉ်၏ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သောအစီအစဉ်သည် workpiece ၏တိကျမှုကိုထိရောက်စွာတိုးတက်စေနိုင်သည်။
နောက်ထပ်ဘာသာပြန်အချက်အလက်များအတွက် ဤအရင်းအမြစ် textSource စာသားအကြောင်း နောက်ထပ်လိုအပ်ပါသည်။
တုံ့ပြန်ချက်ပေးပို့ပါ။
ဘေးဘောင်များ
သမိုင်း
သိမ်းဆည်းခဲ့သည်။
ပါဝင်ကူညီပါ။
2. လုပ်ဆောင်ခြင်းလမ်းကြောင်းများကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ သတ်မှတ်ခြင်း။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းကြောင်းနှင့် လုပ်ဆောင်ခြင်းဆိုင်ရာ အပိုင်းများကို သတ်မှတ်ခြင်းသည် workpiece processing program ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန် အရေးကြီးသော အခြေခံအချက်ဖြစ်သည်။၎င်းကို စက်ယန္တရားလမ်းကြောင်း၏ ရှုထောင့်နှင့် အစာကျွေးသည့်နည်းလမ်းတို့မှ သုံးသပ်နိုင်သည်။
workpiece ၏ CNC ကြိတ်ခြင်းကိုလုပ်ဆောင်သောအခါ၊ workpiece ၏ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုနှင့် processing ထိရောက်မှုသေချာစေရန် workpiece ၏နည်းပညာလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီသင့်လျော်သော feed method ကိုရွေးချယ်ရန်လိုအပ်သည်။လေယာဉ်လုပ်ငန်းခွင်၏ အပြင်ဘက်ပုံစံကို ကြိတ်သည့်အခါ၊ ကိရိယာ၏ ဖြတ်ပိုင်းနှင့် အဖြတ်လမ်းကြောင်းများကို စီစဉ်ပေးသင့်သည်။လမ်းဆုံတွင် ဓားအမှတ်အသားများကို ရှောင်ရှားရန် ကွန်တိုမျဉ်းကွေး၏ တိုးချဲ့မျဉ်းကြောင်းတစ်လျှောက် အဝင်အထွက် ဖြတ်ထုတ်ကြည့်ပါ။တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် အတက်အဆင်းကြိတ်ခြင်းအား စက်၏အခြေအနေအရ ရွေးချယ်သင့်သည်။
3. ကိရိယာရွေးချယ်မှုနှင့် မှန်ကန်သောတပ်ဆင်မှု
CNC machining သို့မဟုတ် သာမာန် machining ပဲဖြစ်ဖြစ်၊ tool သည် workpiece ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်သည်၊ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ရွေးချယ်မှုနှင့် တပ်ဆင်မှုသည် machining တိကျမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးဆုံးအချက်များဖြစ်သည်။အထူးသဖြင့် CNC machining centre တွင် workpiece ကို process လုပ်သောအခါ၊ tools များကို tool magazine တွင် ကြိုတင်သိမ်းဆည်းထားရပြီး processing စတင်သည်နှင့် ၎င်းတို့အလိုအလျောက် အစားထိုး၍မရပါ။ထို့ကြောင့်၊ ကိရိယာရွေးချယ်ခြင်း၏ ယေဘူယျနိယာမမှာ- လွယ်ကူသောတပ်ဆင်မှုနှင့် ချိန်ညှိမှု၊ ကောင်းမွန်တောင့်တင်းမှု၊ မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုနှင့် တိကျမှုမြင့်မားသည်။
4. ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ရွေးချယ်မှု
ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် CNC စက်လုပ်ငန်း၏ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။၎င်း၏အရွယ်အစားသည် စက်ကိရိယာ၏ ပင်မရွေ့လျားမှုနှင့် feed လှုပ်ရှားမှု၏ အရေးကြီးသော ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး စက်ပစ္စည်း၏တိကျမှု၊ စက်ပစ္စည်း၏ထိရောက်မှုနှင့် ကိရိယာတန်ဆာပလာတို့အပေါ်တွင် အရေးကြီးသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ဖြတ်တောက်သည့်ပမာဏကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၊ နောက်ပြန်ဖြတ်သည့်ပမာဏနှင့် ဖြည့်စွက်စာပမာဏတို့ ပါဝင်သည်။အခြေခံရွေးချယ်မှုနိယာမမှာ- တောင့်တင်းမှုကိုခွင့်ပြုသောအခါ၊ ဖြတ်သွားသည့်အရေအတွက်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် အလုပ်ခွင်၏ကုန်ထုတ်စွမ်းအားတိုးတက်စေရန်အတွက် ကြမ်းတမ်းသောဖြတ်တောက်မှုပိုမိုကြီးမားသောအတိမ်အနက်ကိုအသုံးပြုသည်။ပိုမိုမြင့်မားသော မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးရရှိရန် ယေဘုယျအားဖြင့် သေးငယ်သော ဖြတ်တောက်မှုအတိမ်အနက်ကို အသုံးပြုသည်။
စာတိုက်အချိန်- စက်တင်ဘာ-၂၆-၂၀၂၂