CNC အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားချက် ၅

CNC (ကွန်ပြူတာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်ထားသော) စက်များကို တိကျမှုလွန်ကဲစွာ လှည့်ပတ်သည့် အစိတ်အပိုင်းများ ဖန်တီးရန် အသုံးပြုပါသည်။စက်များသည် ပစ္စည်းကို ဖြတ်ပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြုလုပ်ပုံတို့ကို ပြောပြသည့် ညွှန်ကြားချက်အစုံကို လိုက်နာရန် အစီအစဉ်ဆွဲထားသည်။ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် တိကျသောအင်ဂျင်နီယာဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီသည် ၎င်းမတိုင်မီအပိုင်းနှင့် အတိအကျတူညီကြောင်း သေချာစေသည်။

CNC အလှည့်တွင်၊ တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများဖန်တီးရန် workpiece သည် ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို လှည့်ပတ်သည်။CNC လှည့်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို မော်တော်ယာဥ်မှ အာကာသယာဉ်အထိ စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။များစွာသော ကိစ္စများတွင်၊ ၎င်းတို့ကို အခြားကုန်ထုတ်နည်းများဖြင့် ဖန်တီးရန် သေးငယ်လွန်းသော သို့မဟုတ် သိမ်မွေ့သော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် အသုံးပြုကြသည်။မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် ထပ်တလဲလဲနိုင်မှုတို့ကြောင့်၊ ရှုံးနိမ့်မှုသည် ရွေးချယ်စရာမဟုတ်သည့် အရေးကြီးသောအပလီကေးရှင်းများတွင် CNC-လှည့်အစိတ်အပိုင်းများကို မကြာခဏအသုံးပြုကြသည်။

အဆိုပါအစိတ်အပိုင်းများနှင့်ပတ်သက်လာသောအခါ, ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားသည်ကုန်ချောထုတ်ကုန်၏အောင်မြင်မှုအတွက်အရေးကြီးပါသည်။ဤဆောင်းပါးတွင် CNC-လှည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အရေးကြီးဆုံး ဒီဇိုင်းထည့်သွင်းစဉ်းစားမှု ငါးခုကို ဆွေးနွေးပါမည်။

 

1) ပစ္စည်းရွေးချယ်မှု

CNC-အလှည့်အပြောင်းအပိုင်းအတွက် သင်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းသည် အလုံးစုံဒီဇိုင်းကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေနိုင်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် ကြေးဝါကဲ့သို့သော သတ္တုများသည် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းပြီး စက်ရလွယ်ကူစေသည်။သို့သော်လည်း ၎င်းတို့သည် သံမဏိ သို့မဟုတ် တိုက်တေနီယမ်ကဲ့သို့သော ပိုမာကျောသောပစ္စည်းများထက် ခိုင်ခံ့ပြီး တာရှည်ခံနိုင်ခြေနည်းပါသည်။ဖြစ်နိုင်ချေအကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုပြုလုပ်ရန်အတွက်၊ အစိတ်အပိုင်း၏လျှောက်လွှာနှင့်အလိုရှိသောဂုဏ်သတ္တိများ၊ CNC လှည့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏တိကျသောစွမ်းရည်များကိုထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အရေးကြီးပါသည်။

CNC စက်ယန္တရားပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ တွန်းအားများကို ခံနိုင်ရည်လုံလောက်စွာ ခိုင်ခံ့မှုရှိရန် လိုအပ်သော်လည်း ၎င်းသည် အပူခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဝတ်ဆင်မှုဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ပစ္စည်းသည် စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အသုံးပြုမည့် coolant နှင့် ချောဆီများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရမည်။မှန်ကန်သော ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ရန် ပျက်ကွက်ခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်း ချို့ယွင်းခြင်း၊ ပြုပြင်မှု ကုန်ကျစရိတ်များခြင်းနှင့် ဒဏ်ရာများပင် ဖြစ်စေနိုင်သည်။

2) သည်းခံမှု

မည်သည့် CNC အလှည့်အပြောင်း အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းတွင်မဆို အချို့သော လျှို့ဝှက်အန္တရာယ်များသည် အပိုင်းကို သည်းခံနိုင်စွမ်း လွန်ကဲစေပါသည်။ဤအန္တရာယ်များအတွက် အကြောင်းရင်းများသည် များပြားပြီး အမျိုးမျိုးရှိနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့သည် အစိတ်အပိုင်းကိုယ်တိုင်၏ ဒီဇိုင်းဆီသို့ မကြာခဏ ပြန်ခြေရာခံနိုင်သည်။ပြဿနာများ ဖြစ်ပွားနိုင်ခြေကို လျှော့ချရန်အတွက် ဒီဇိုင်နာသည် ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းတွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ သည်းခံနိုင်မှုဆိုင်ရာ ပြဿနာကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အတိုင်းအတာတစ်ခု တင်းကျပ်လွန်းပါက၊ လိုချင်သောရလဒ်များကို ရရှိရန် မဖြစ်နိုင်ပေ။အကယ်၍ အတိုင်းအတာတစ်ခု လျော့ရဲလွန်းပါက၊ အစိတ်အပိုင်း၏ အံဝင်ခွင်ကျနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်ကို ထိခိုက်နိုင်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ဤအစွန်းနှစ်ဖက်ကြား ဟန်ချက်ညီရန် အရေးကြီးသည်။၎င်းကိုလုပ်ဆောင်ရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သော သည်းခံမှုများကို အသုံးပြုရန်ဖြစ်သည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ အနီးကပ်သည်းခံခြင်းကို တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက် မကြာခဏအသုံးပြုလေ့ရှိသော်လည်း လျော့ရဲသောသည်းခံမှုသည် ပိုမိုခွင့်လွှတ်နိုင်ပြီး ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် ကူညီပေးနိုင်သည်။

3) Surface finish

CNC Turned Part ၏ ဒီဇိုင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသောအခါ၊ မျက်နှာပြင် အပြီးသတ်ခြင်းသည် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသော အချက်ဖြစ်သည်။လိုချင်သော မျက်နှာပြင်အချောထည်ကို ရရှိရေးမှာ စိန်ခေါ်မှုတစ်ခုဖြစ်နိုင်ပြီး ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာကို မှားယွင်းစွာရွေးချယ်ပါက ရလဒ်များ ဆိုးရွားသွားနိုင်သည်။မျက်နှာပြင်အချောထည် ညံ့ဖျင်းသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပွတ်တိုက်မှု တိုးလာခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဝတ်ဆင်ခြင်းနှင့် အလှအပဆိုင်ရာ ဆွဲဆောင်မှု လျော့နည်းခြင်းတို့ အပါအဝင် ပြဿနာများစွာကို ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

အပြန်အလှန်အားဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် မျက်နှာပြင်အချောထည်ပါသော အစိတ်အပိုင်းသည် ပိုမိုချောမွေ့ပြီး ထိရောက်စွာလည်ပတ်နိုင်ပြီး ပိုမိုဆွဲဆောင်မှုရှိလာမည်ဖြစ်သည်။CNC-လှည့်အစိတ်အပိုင်းအတွက် မျက်နှာပြင်အချောကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးသည်။ဥပမာအားဖြင့်၊ မြင်နိုင်သော အပြင်ပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် ပိုမိုချောမွေ့သော ပြီးစီးမှု လိုအပ်သော်လည်း အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းအတွက် ပိုမိုကြမ်းတမ်းသော အချောထည်ကို လက်ခံနိုင်မည်ဖြစ်ပါသည်။

4) Threading နှင့် grooving

တိကျသော CNC-အလှည့်အပိုင်းကို ဒီဇိုင်းဆွဲသည့်အခါ threading နှင့် grooving လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် အရေးကြီးပါသည်။Threading သည် မျက်နှာပြင်နှစ်ခုကြားတွင် ချောမွေ့သောအကူးအပြောင်းကို ခွင့်ပြုပေးသော်လည်း ချည်မျှင်နှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ခြင်းဖြင့် တွဲချိတ်ထားရန် နည်းလမ်းကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။တွဲဖက်အသုံးပြုသည့်အခါ၊ ဤအင်္ဂါရပ်နှစ်ခုသည် ပိုမိုမြင့်မားသောဝန်များကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပိုတာရှည်ခံအဆစ်တစ်ခုဖန်တီးရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ထို့အပြင်၊ အဆစ်များကို ဖုံးကွယ်ခြင်း သို့မဟုတ် စိတ်ဝင်စားဖွယ်ပုံစံများ ဖန်တီးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု၏ လှပမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဤအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ရလဒ်အနေဖြင့် ဤအင်္ဂါရပ်များကို တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဒီဇိုင်းတွင် ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းခြင်းသည် ထုတ်ကုန်တစ်ခု၏ ဘေးကင်းမှု၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် အထောက်အကူဖြစ်စေနိုင်သည်။

5) နံရံအထူ

နံရံအထူသည် CNC-လှည့်အစိတ်အပိုင်းများကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်တစ်ချက်ဖြစ်သည်။နံရံအထူသည် အလွန်ပါးပါက၊ အပိုင်းသည် အားနည်းပြီး ကျိုးသွားနိုင်သည်။သို့ရာတွင် နံရံအထူသည် အလွန်ထူပါက၊ အစိတ်အပိုင်းသည် အဝလွန်နိုင်ပြီး ကိုင်တွယ်ရခက်ခဲနိုင်သည်။

CNC လှည့်သည့်အပိုင်းအတွက် စံပြနံရံအထူသည် အသုံးပြုထားသော ပစ္စည်းနှင့် ကုန်ချော၏ လိုချင်သော ခိုင်ခံ့မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။သို့သော် ယေဘူယျအားဖြင့် လက်မ၏ စည်းမျဉ်းသည် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် နံရံများကို တတ်နိုင်သမျှ ပါးလွှာအောင်ထားရန်ဖြစ်သည်။နံရံအထူကို ဂရုတစိုက် အာရုံစိုက်ခြင်းဖြင့် အင်ဂျင်နီယာများသည် အစိတ်အပိုင်းများ ခိုင်ခံ့ပြီး ကုန်ကျစရိတ်သက်သာကြောင်း သေချာစေနိုင်ပါသည်။